在smt貼片廠商的smt加工開始階段有一個很重要的環節，那就是錫膏印刷，錫膏印刷的質量將直接影響到我們后續SMT加工的質量和整個PCBA板的質量。那么這些生產缺陷的產生原因是什么呢？解決方法又是什么呢？下面佩特精密小編就給大家簡單介紹一下。

一、拉尖。

產生原因：能夠是刮刀空隙或焊膏黏度太大形成。

解決方法：在SMT貼片加工中適當調小刮刀空隙或挑選適合黏度的焊膏。

二、焊膏太薄。

產生原因：1、模板太薄；2、刮刀壓力太大；3、焊膏活動性差。

解決方法：smt貼片廠商操作人員挑選適合厚度的模板;挑選顆粒度和黏度適合的焊膏;下降刮刀壓力。

三、焊盤上焊膏厚度不一。

產生原因：1、焊膏拌和不平均，使得粒度不共同；2、模板與印制板不平行。

解決方法：在SMT代工代料的打印前充沛拌和焊膏;調整模板與印制板的絕對方位。

四、厚度不相反，邊沿和表面有毛刺。

產生原因：能夠是焊膏黏度偏低，模板開孔孔壁粗糙。

解決方法：挑選黏度略高的焊膏;打印前檢查模板開孔的蝕刻質量。

五、陷落。打印后，焊膏往焊盤中間陷落。

產生原因：1、刮刀壓力太大；2、印制板定位不牢；3、焊膏黏度或金屬含量太低。

解決方法：調整壓力;從頭固定印制板;挑選適合黏度的焊膏。

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